Luxe-empire.ru

Красота и Здоровье
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оператор линии колбасного цеха

Должностная инструкция оператора автомата по производству вареных колбас

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции оператора автомата по производству вареных колбас, образец 2019 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий средним профессиональным образованием и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция оператора автомата по производству вареных колбас выдается на руки под расписку.

На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать оператор автомата по производству вареных колбас. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Оператор автомата по производству вареных колбас относится к категории рабочих.

2. На должность оператора автомата по производству вареных колбас принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы ________ лет.

3. Оператор автомата по производству вареных колбас принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха)

4. Оператор автомата по производству вареных колбас должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— устройство обслуживаемого оборудования;

— ассортимент и рецептуру колбасных изделий;

— государственные стандарты и технические условия на вареные колбасы и искусственную колбасную оболочку;

б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

5. В своей деятельности оператор автомата по производству вареных колбас руководствуется:

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации,

6. Оператор автомата по производству вареных колбас подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.

7. На время отсутствия оператора автомата по производству вареных колбас (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. Должностные обязанности оператора автомата по производству вареных колбас

Должностными обязанностями оператора автомата по производству вареных колбас являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Ведение процесса формования батонов колбас с упаковкой в искусственную оболочку с закреплением алюминиевыми скрепками.

— Подготовка автомата по производству вареных колбас к работе: заправка искусственной колбасной оболочки, маркировочной ленты, засыпка в накопитель скрепок.

— Проверка работы автомата на холостом ходу.

— Контроль за работой автомата, равномерной подачей фарша, плотностью формования батонов, укладкой батонов колбасы на рамы, навешиванием паспортов на загруженную раму с указанием вида продукции, времени изготовления, отправкой ее на термическую обработку.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,

— внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;

— Ведение установленной технической документации

3. Права оператора автомата по производству вареных колбас

Оператор автомата по производству вареных колбас имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность оператора автомата по производству вареных колбас

Оператор автомата по производству вареных колбас несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция оператора автомата по производству вареных колбас — образец 2019 года. Должностные обязанности оператора автомата по производству вареных колбас, права оператора автомата по производству вареных колбас, ответственность оператора автомата по производству вареных колбас.

Работа «оператор колбасного цеха», 5 свежих вакансий

Оператор вакуумной упаковки колбасных изделий

18 марта 2020 – Обязанности: вакуумная упаковка колбасных изделий на автоматизированной линии Условия: работа в колбасно-кулинарном цехе мясокомбината режим работы 06.00-14.00; 14.00-22.00, выходные дни пятница, суббота обучение на рабочем месте доставка до работы .

Оператор вакуумной упаковки

17 марта 2020 – Обязанности: Упаковка, фасовка колбасной продукции, взвешивание продукции на весах. Требования: Опыт работы не обязателен, предусмотрено обучение. Условия: Работа ручная и на специальном оборудовании, в цехе температура +5; График сменный: 2/2 .

Оператор автомата по производству колбасных изделий

5 марта 2020 – Условия: Сменный график по 12 часов (2/2 с 8-00 до 20-00); Работа в колбасном цеху (до +12 С, относительная влажность — 70%) Оформление по ТК РФ; Постоянная круглогодичная работа в стабильном предприятии; Социальный пакет (больничный, отпуск 30 дней); .

Оператор моечной установки (уборщик)

4 марта 2020 – ООО «Мясокомбинат «Кунгурский» требуются уборщики в производственный цех.Требования:- Желание работать;- Ответственность;- Трудолюбие.Обязанности:- Мытье полов в цехе из шланга под высоким давлением, мытье колбасных банок, уборка моечных установокУсловия:- .

Оператор моечной установки (уборщик)

26 февраля 2020 – ООО «Мясокомбинат «Кунгурский» требуются уборщики в производственный цех.Требования:- Желание работать;- Ответственность;- Трудолюбие.Обязанности:- Мытье полов в цехе из шланга под высоким давлением, мытье колбасных банок, уборка моечных установокУсловия:- .

Читать еще:  Оператор по розливу напитков

Поиск каботы для оператор колбасного цеха в России

Количество представленных свободных вакансий по специальности«оператор колбасного цеха» составляет 10 позиций. Статистические данные относительно свободных вакансий по специализации оператор колбасного цеха. Среди работодателей, нуждающихся в специалистах «оператор колбасного цеха» сейчас находятся:

Медиана зарплаты по вакансии «оператор колбасного цеха» за 2 месяца

  • «Агро Инвест»;
  • «ООО Мясокомбинат Павловская Слобода»;
  • «Горизонт»;

График распределения вакансий «оператор колбасного цеха» по зарплате

Работа оператор колбасного цеха принадлежит к той же категории, что и следующие специализации:. Наиболее часто запрашиваемая для вакансии «оператор колбасного цеха» форма занятости — сменный график. Регионы, предлагающие наибольшее число свободных вакансий по специальности «оператор колбасного цеха»:

В общем списке рейтинг страницы запроса оператор колбасного цеха занимает 0 мест. Максимальная заработная плата по вакансии оператор колбасного цеха за месяц составляет 33000 руб. Работодатели обычно указывают виды занятости по данной специализации: «сменный график», «Полная занятость», «полная». Медиана зарплаты для представителей этой профессии составляет 30000 руб. Популярное значение ЗП – 30000 рублей. Для среднестатического обывателя будет привычным синоним специализации «оператор колбасного цеха». Средний уровень зарплаты в России по специальности составляет 28200. Минимальная месячная зарплата по специализации оператор колбасного цеха — 18000 руб. Должность «оператор колбасного цеха» с такой формой занятости нужна в 3 вакансиих. Похожими считается перечень следующих вакансий:

  • «Оператор-упаковщик»;
  • «Оператор упаковочной машины»;
  • «Оператор линии (колбасный цех)».

Технологическая линия производства вареных колбас

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Колбасные изделия готовят на основе мясного фарша с солью, специями и добавками, в оболочке или без нее и подвергают тепловой обработке до готовности к употреблению.

Для выработки вареных колбас используют говядину, свинину, баранину, мясо птицы и другие виды мяса в парном, остывшем, охлажденном, подмороженном и замороженном состояниях, субпродукты 1-й и 2-й категорий, отпрессованную мясную массу, белковые препараты (кровь, плазму крови, казеинаты, изолированные и концентрированные соевые белковые препараты), а также пшеничную муку, крахмал, молоко, яйцепродукты.

Вареные колбасы должны иметь упругую, плотную, некрошливую консистенцию. На разрезе продукта фарш монолитный, для структурных колбас кусочки шпика или грудинки равномерно распределены, имеют определенную форму и размеры. Цвет продуктов на разрезе равномерный, розовый или ярко-розовый без серых пятен. Колбасные изделия должны иметь приятный запах с ароматом пряностей, без посторонних привкуса и запаха.

Требования к внешнему виду определяются действующей нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Они ориентированы на спрос потребительского рынка, хороший дизайн, удобство при транспортировке и возможность контроля качества готовых изделий. Вареные колбасы упаковывают в оборотную тару массой до 40 кг или в тару из гофрированного картона массой до 20 кг.

Вареные колбасы высшего сорта (диабетическая, докторская, любительская, столичная, останкинская, прима, молочная и др.) имеют срок реализации при температуре 0. 8 °С и относительной влажности воздуха 75.. .85 % не более 72 ч, а колбасы 1,2 и 3 сортов — 48 ч с момента окончания технологического процесса при использовании обычных колбасных оболочек. Срок реализации может быть увеличен при использовании специальных формующих материалов из полимерных пленок.

Особенности производства и потребления готовой продукции. Обваленное мясо жилуют и нарезают в зависимости от группового ассортимента на куски массой до 1 кг. Мясо в кусках или в измельченном виде взвешивают и подвергают посолу мокрым или сухим способом с использованием посолочных ингредиентов. Затем сырье повторно измельчают в два этапа: грубо (на волчке) и тонко (на куттере).

Сырье, пряности, воду (лед) и другие материалы взвешивают в соответствии с рецептурой с учетом добавленных при посоле соли или рассола и готовят фарш на куттере, куттере-мешалке, мешалке-измельчителе или других машинах.

Вначале загружают нежирное мясное сырье (измельченное на волчке с диаметром отверстий решетки 2.. .3 мм): говядину высшего, 1 и 2 сортов, нежирную свинину, баранину жилованную, а также добавляют часть холодной воды (льда), раствор нитрита натрия (если он не был внесен при посоле сырья), фосфатиды, сыворотку или плазму крови, белковый стабилизатор, соевые белковые препараты в виде геля. После 3. 5 мин перемешивания вводят полужирную говядину, пряности, препарат гемоглобина или кровь, сливочное масло (для колбасы диетической), аскорбинат или изоаскорбинат натрия, либо аскорбиновую кислоту и обрабатывают фарш еще 3. 5 мин, за 2. 5 мин до конца обработки добавляют крахмал или муку.

При приготовлении фарша колбасных изделий с использованием белковых препаратов (изолированных и концентрированных соевых белков, казеинатов и т.д.) в конце перемешивания в куттер добавляют соль из расчета 2,5 кг на 100 кг гидратированных белковых препаратов. Общая продолжительность обработки фарша на куттере или куттере-мешалке 8. 12 мин, температура готового фарша в зависимости от температуры исходного сырья, количества добавленного льда и типа измельчителя составляет 12. 18 °С.

Для приготовления фарша в высокоскоростных вакуумных куттерах или измельчителях (скорость резания более 120 м/с) используют несоленое жилованное мясо в кусках. Для этого загружают говядину, добавляют лед, раствор нитрата натрия, соль и другие ингредиенты, закрывают крышку куттера, создают остаточное давление 15 кПа и куттеруют сырье 5. 8 мин. Затем отключают вакуум и продолжают куттерование в течение 3.. .4 мин до полной готовности фарша. Общая длительность куттерования 8. 12 мин. Температура готового фарша 11. 12°С.

Количество воды, добавляемой при приготовлении фарша, зависит от состава сырья и составляет 15.. .30 % от массы куттеруемого сырья. Для снижения температуры фарша рекомендуется воду заменять льдом частично или полностью.

Наполнение колбасных кишечных и искусственных оболочек фаршем производят на пневматических, гидравлических или механических вакуумных шприцах при остаточном давлении 8 кПа. Наполнение фаршем искусственных оболочек диаметром 100. 120 мм производят с использованием цевок диаметром 40.. .60 мм. Вязку батонов производят вискозным шпагатом и льняными нитками. В последнее время широко используются искусственные полимерные оболочки и их формовка производится с помощью клипсаторов.

Батоны сырых колбас в натуральной оболочке, нашприцованные без применения вакуума, подвергают кратковременной осадке (для подсушивания оболочки и уплотнения фарша) в течение 2 ч при 0. 4°С.

Читать еще:  Оператор отдела телемаркетинга

В стационарных камерах батоны обжаривают при 90. 100 °С в течение 60. 140 мин. Обжаренные батоны варят паром в пароварочных камерах или в воде при температуре 75. 85 °С до достижения температуры в центре батона 70 °С. После варки колбасы охлаждают под душем холодной водой в течение 10 мин, а затем в камере при температуре не выше 8 °С и относительной влажности воздуха 95 % до достижения температуры в центре батона не выше 15°С.

Стадии технологического процесса. Изготовление вареных колбас состоит из следующих стадий:

— предварительное измельчение мясного сырья;

— посол и созревание мяса;

— тонкое измельчение и приготовление фарша;

— шприцевание фарша в оболочку;

— вязка батонов и навеска его на раму;

— тепловая обработка (обжарка, варка и охлаждение);

— хранение и упаковка.

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для предварительного измельчения мясного сырья, в состав которой входят волчки-жиловщики, блокорезки, блокорезка-измельчитель и напольные тележки.

В состав линии входят комплекс оборудования для посола мяса, состоящий из смесителя, агрегата для измельчения и посола мяса, а также комплекса оборудования для посола и созревания мяса.

Комплекс оборудования для созревания мяса представляет собой камеру, состоящую из стационарных стеллажей и напольных тележек.

Ведущим является комплекс оборудования для тонкого измельчения и приготовления фарша, в состав которого входят волчок, куттер, смеситель-измельчитель, мешалка-измельчитель, куттер-мешалка и фаршеприготовительный агрегат.

Комплекс оборудования для шприцевания фарша в оболочку состоит из шприца, конвейера для вязки колбас, клипсатора, колбасного агрегата и колбасных рам.

Завершающий комплекс состоит из термоагрегата непрерывного действия или термокамеры периодического действия.

Машинно-аппаратурная схема линии производства вареных колбас представлена на рис.

Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства вареных колбас

Устройство и принцип действия линии. После разделки и обвалки мясо направляют на жиловку: отделение соединительной ткани, кровеносных и лимфатических сосудов, хрящей, мелких косточек и загрязнений.

Жилованное мясо на предприятиях малой мощности измельчают в волчке 7 и с помощью напольных тележек 2 транспортируют к смесителю 3, в которых производят посол. Посоленное мясо выгружают из смесителя 3 в напольную тележку и транспортируют в камеру созревания 4.

На предприятиях средней и большой мощности измельчение и посол мяса осуществляют с помощью посолочного агрегата 5 или комплекса оборудования для посола мяса 6. В первом агрегате измельченное мясо самотеком попадает в смеситель, а во втором — фаршевым насосом перекачивается по трубопроводу от волчка в весовой бункер смесителя. Посолочные вещества подают автоматические дозаторы в количестве, пропорциональном массе измельченного мяса в деже смесителя. После перемешивания и выгрузки сырье в тележках направляют в камеру созревания 4.

При использовании чашечного куттера 7 для тонкого измельчения и приготовления фарша к шприцующей машине 8 фарш транспортируют в напольных тележках, которые с помощью подъемника разгружаются в приемный бункер шприца. В этом случае формование колбасных батонов производят вручную в отрезную оболочку с одним заделанным концом с последующей ручной вязкой батонов шпагатом на конвейерном столе 9 и разгрузкой их в колбасные рамы 10.

Для приготовления вареных колбас с более высокой степенью механизации применяют комбинированные машины для приготовления фарша и автоматы для формования колбасных изделий. Смеситель-измельчитель 77 предназначен для смешивания выдержанного в посоле измельченного мяса с рецептурными ингредиентами и последующим его тонким измельчением. Формование вареных колбас с изготовлением оболочки из рулонного материала осуществляют на колбасном агрегате 13.

После вязки или наложения петли батоны навешивают на палки, которые затем размещают на рамы 10 и направляют в термокамеру 14 для термической обработки (осадки, обжарки, варки и охлаждения).

Технологическая линия производства вареных колбас

Требования к сырью для производства вареных колбас

Мясо замороженное, охлажденное

Блоки из мясного сырья, шпика замороженные

Пищевые добавки, пряности и материалы

При приемке на склад

Мясо замороженное, охлажденное

Блоки из мясного сырья, шпика замороженные

Пищевые добавки, пряности и материалы соответствующие требованиям по качеству и безопасности

Ответственный: мастер СО, сменный технолог, инженер по качеству

· Температура в толще мышечной ткани поступающего сырья: замороженного‒ не выше -8°C; охлажденного‒ 0+4°C; температура в толще поступающего замороженного шпика не выше -8°C. Наличие сопроводительных документов.

Ответственный: инженер по качеству, сменный технолог, инженер-химик

· температура плавления шпика

Ответственный: инженер по качеству, инженер-химик

· наличие сопроводительных документов на пищевые добавки, пряности и материалы, подтверждающих качество;

· исследование на основные показатели (при необходимости)

Исходное сырье, место производственного процесса (оборудование, производственное помещение)Технологический процесс, контролируемые показателиОжидаемый результат
1. Входной контроль сырья и материалов (процедура входного контроля качества мясного сырья)

Блоки из мяса, шпика замороженные

Отделение посола мяса

2. Размораживание сырья

2.1. Размораживание мяса на кости, блоков из мяса, языков

Ответственный: мастер СО.

температура окружающей среды = 20±2°C; влажность = 90%;

скорость воздушного потока ‒ 1м/с;

время начала размораживания

время выгрузки сырья из камеры размораживания

температура в толще мышечной ткани сырья по окончании процесса размораживания 1-4°C

масса сырья до и после размораживания

2.2 Отепление белков шпика

Ответственный: мастер СО.

температура в толще шпика не выше -10°C (для FAM),

температура в толще шпика не ниже -4°C (для Trief)

Размороженное мясное сырье

Исходное сырье, место производственного процесса (оборудование, производственное помещение)Технологический процесс, контролируемые показателиОжидаемый результат

Мясо на кости размороженное

Мясо на кости охлажденное

Шкуросъемная машина «МАJА» ЕSВ-3450,

Шкуросъемная машина «МАJА» ЕSВ-4434

Шкуросъемная (зачистная) маш. «ТОWNSЕND» серия 1500

Ответственный: мастер СО, оператор-кладовщик, сменный технолог

· t окружающей среды =7±1°C , влажность =70-75%;

· органолептические показатели сырья;

· t в толще мышечной ткани сырья, поступающего на разделку (охлажденного – 0-4°C, размороженного – не выше 6°C);

· качественная разделка на отруба (анатомические границы);

· соответствие выходов продуктов разделки нормативным;

· остаточное количество мяса на кости (при возникновении спорных вопросов – контрольная дообвалка);

· сортность мяса (процентное соотношение мышечной, соединительной и жировой тканей);

· отсутствие остатков шпика на свиной шкурке;

· отсутствие остатков мяса на шпике;

· качество зачистки отрубов от пленки.

Ответственный: мастер СО

· санитарное состояние отделения и обслуживающего персонала.

· количество остатка мяса на кости;

· количество соединительной ткани и жира

· Санитарно-биологический контроль состояния оборудования, тары, одежды, рук рабочих

Исходное сырье, место производственного процесса (оборудование, производственное помещение)Технологический процесс, контролируемые показателиОжидаемый результат
3. Разделка, обвалка и жиловка мяса, субпродуктов, отделение шпика от свиной шкуркиЖилованное мясо, шкурка свиная, шпик, жир-сырец (от разделки)

Угловая мясорубка (волчок)«Lаskа» WW-200-G2 (для мороженного сырья); волчок ВФ-200 (для охлажденного мяса); волчок ВФ-160 (для охлажденного мяса)

4.1. Измельчение мяса

Ответственный: мастер СО, оператор-кладовщик, мастер машинно-посолочного отделения

Степень измельчения (в зависимости от диаметра отверстий решетки волчка)

Измельченное мясное сырье

Фаршемешалка ФМ 325Р

Блоки мясные замороженные

Блокорезка «Магурит» SТАRСUТТЕR

Блокорезка «Магурит» Frоmаt 042

4.2. Посол, созревание мяса

Ответственный: мастер машинно-посолочного отделения, засольщик, см. технолог

t окружающей среды = 0-4°C;

количество соли, добавляемой при посоле мясного сырья;

сроки созревания (ТИ по изм. и посолу)

t сырья после посола +6°C.

4.3. Измельчение, определение плотности замороженных блоков мяса

Ответственный: мастер МПО, инженер по качеству, см. технолог

отсутствие посторонних примесей;

4.5. Замораживание шпика бокового и хребтового, жира-сырца

Ответственный: мастер СО, мастер ПМО

температура не выше -4°C;

Камера подмораживания (-4°C) Шпик хребтовый замороженный

Блокорезка «Магурит» SТАRСUТТЕR

Блокорезка «Магурит» Frоmаt 042

Шпикорезка Тriеf НUSКY-СЕ

Шпикорезка FAM (Драйзер)

Ливеро-паштетное отделение Язык охлажденный или размороженный

Варочный котел КВО

4.6. Измельчение, ошпаривание шпика хребтового

Ответственный: мастер СО, мастер ПМО, оператор шпигорезки

температура шпика (не выше -10°C- для FAM, не ниже -4°C – для Trief);

размер кусочков шпика;

срок хранения измельченного шпика при температуре 0 − -4°C (не более 24 ч);

температура воды для ошпаривания шпика (40-45°C);

промывка ошпаренного шпика:

температура воды 35-45°C

длительность промывки 2-3 мин

Шпик боковой измельченный (на структуру)

Язык соленый вареный измельченный

Исходное сырье, место производственного процесса (оборудование, производственное помещение)Технологический процесс, контролируемые показателиОжидаемый результат
Отделение посола мяса4.Подготовка сырьяОтделение посола мяса
Измельченное мясное сырье
Измельченное посоленное мясное сырье
Измельченные замороженные блоки из говядины, свинины, ММО птицы, размешенные на замесы
Камера подмораживания (-4°C) Шпик, жир-сырец от разделки мяса (из п.3)Шпик, жир-сырец замороженные

Склад специй и добавок

5.1. Подготовка пряностей и материалов

Ответственный: заведующий склада специй, расфасовок специй

белков, кроме молочных, искусств. оболочек (24-27°C);

многофункцион. смесей (2-16°C)

влажность в помещении для:

белковых, фиброзных оболочек (60-70%);

белков (сухое помещение);

многофункцион. смесей (75-82%)

количественный состав набора специй;

соответствие набора специй рецептурному составу (заданию);

наличие посторонних примесей

Очищенный, измельченный и взвешенный сыр

5.2 Подготовка и взвешивание сыра

Ответственный: мастер МПО

качество очистки сыра от оболочки (визуально)

вес сыра (на замес)

Отделение подготовки овощей

5.3. Подготовка и взвешивание чеснока

Ответственный: фаршесоставитель, оператор-кладовщик, обработчик овощей

качество очистки свежего чеснока;

выход очищенного чеснока;

степень измельчения чеснока (отсутствие неизмельченных кусочков)

Исходное сырье, место производственного процесса (оборудование, производственное помещение)Технологический процесс, контролируемые показателиОжидаемый результат
Пряности и материалы5. Подготовка пряностей и материаловФасованные специи и пряности, материалы
Подготовленный и взвешенный свежий чеснок

Поточно-технологическая линия производства структурных вареных колбас

6. Приготовление эмульсий, стабилизатора, гранул

Угловая мясорубка (волчок) «Lаskа» WW-200-G2

Шпик боковой, жир-сырец (мороженные блоки)

Блокорезка «Магурит» SТАRСUТТЕR

Блокорезка «Магурит» Frоmаt 042

Угловая мясорубка (волчок) «Lаskа» WW-200-G2

Набор сырья в номенклатуре

Скомплектованный взвешенный набор сырья

Эмульситатор Inоteс175 СD-90D или Куттер «Аlрinа» 200

Скомплектованный взвешенный набор сырья

Куттер «Аlрinа» 550

Набор сырья в номенклатуре

7. Комплектация набора сырья

Скомплектованный взвешенный набор сырья, фасованные специи и пряности

Очищенный, измельченный и взвешенный сыр

Угловая мясорубка (волчок) «Lаskа» WW-200-G2(для мороженого сырья)

Куттер «Аlрinа» 200

Куттер «Аlрinа» 550

Исходное сырье, место производственного процесса (оборудование, производственное помещение)

Фаршемешалка «Отеt» Мiхеr К 400 SV

Ледогенератор «Funk» 6000

Ледогенератор «Funk» СRV 3000

Участок подготовки натуральных кишечных оболочек

Клипсы, петли, перевязочные материалы

Вакуумный шприц Наndtтаnn 612

Вакуумный шприц Наndtтаnn628 с цевкой рассекателем

Вакуумный шприц Наndtтаnn 620

Вакуумный шприц «Идеал» типа U -159

Вакуумный шприц «Идеал» типа U -159 К

Перевязчик сарделек Отеt LS99ВТ

Клипсатор Роli kliр FСА-3463

Клипсатор двойной автоматический Swiрреr SР18/15 Тiрреr Тiе Аlрinа

Фармованная сырая продукция (батоны с фаршем)

10. Наполнение оболочек фаршем, вязка или наложение клипс

Формованная сырая продукция

Пароварочные камеры №1,2

Термокамеры Sсhаllеr 4000 (2ед)

Термокамеры Sсhаllеr 2000 (2ед)

Универсальные печи Аutоthеrт (5ед)

11. Термическая обработка

Вареные колбасные изделия горячие

Душ (вне камеры термообработки)

Камера охлаждения №201, №202

Охлажденные колбасные изделия

Готовые колбасные изделия, подлежащие контролю

Готовые колбасные изделия

Отделение предпродажной подготовки продукции

Машина для нарезки «Слайсер», кам.№208

Машина для нарезки колбасок Iпоtеk WТ-99S, кам.№208

Вакуум-формовочная маш. Тirораk 1000/300, кам.№208

Упаковочная машина «Shатаl» (в МА), кам.№206

Упаковочная линия «Vаriоvас» Рriтus (вак.)

Упаковочная машина «Наjеk» VS30 LLL/420 (вак.), кам.№208

Упаковочная машина «Наjеk» VS40 VV/420-150 (вак. и МА)№206

Двойная камера вакуумной упаковки VС-999 (для порц. нарезки, сосисок)

Вакуум- упаковочная машина Diрtапk 60

15. Подготовка (сортировка по видам упаковки, обрезка клипс, разделение сосисок в связке, сервировочная и порционная нарезка)

Упакованные, маркированные колбасные изделия

Готовые колбасные изделия

Логистический склад, отделение реализации продукции

Упакованные, маркированные вареные колбасные изделия

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×
Исходное сырье, место производственного процесса (оборудование, производственное помещение)Технологический процессОжидаемый результат
Свиная шкурка, шпик, жир-сырец замороженный, говяжья жилка, мясосырье от зачистки п/туш6.1.Размягчение шкурки свинойРазмягченная свиная шкурка
6.2.Измельчение размягченной шкурки свиной, шпика бокового и жира-сырца (от разделки мяса)Измельченные размягченная свиная шкурка, жир-сырец, шпик
6.3.Измельчение бокового шпика, жира-сырца (мороженные блоки)Измельченные замороженные шпик боковой, жир-сырец
6.4. Комплектация набора сырьяСкомплектованный взвешенный набор сырья
6.5. Приготовление и взвешивание эмульсий, стабилизатораРазвешенные эмульсии, стабилизатор
6.6. Подготовка гранулПодготовленные и развешенные гранулы
Скомплектованный взвешенный набор сырья
8. Фаршесоставление9. Подготовка натуральной и искусственной оболочкиПодготовленная оболочка
Формованная сырая продукция (батоны с фаршем)
Камера осадки10.1. Осадка
Готовые колбасные изделия неохлажденные
Исходное сырье, место производственного процесса (оборудование, производственное помещение)Технологический процесс
Термическое отделение13. Маркировка продукции
14. Контроль качестваГотовые колбасные изделия, подготовленные к реализации
Вареные колбасные изделия, упакованные в ящики и потребительскую тару
16. Хранение продукции, формирование заказов, отгрузка